Neftrus.com

2.6.1. Порядок организации, проведения планового ре­монта и обслуживания бурового и энергетического обору­дования устанавливается буровой организацией с учетом инструкций по эксплуатации, представляемых произво­дителем продукции.

2.6.2. Пневматическая система буровой установки (тру­бопроводы, краны, соединения и т. д.) должна быть испы­тана на заводах-изготовителях на давление, превышаю­щее рабочее в 1,5 раза. После монтажа на месте производ­ства работ, а также после ремонтных работ пневмосистема должна быть испытана давлением, в 1,25 раза превышаю­щим рабочее, но не менее чем на 3 кгс/см² (0,3 МПа).

2.6.3. Для подъема быстроизнашивающихся деталей весом более 300 Н (30 кгс) должны использоваться грузо­подъемные механизмы (тали и т. п.).

2.6.4. При проведении ремонтных работ должны ис­пользоваться приспособления и устройства, обеспечиваю­щие безопасность обслуживающего персонала.

2.6.5. Буровые насосы должны быть оборудованы пре­дохранительными устройствами. Конструкция этих уст­ройств должна обеспечивать их надежное срабатывание при установленном давлении независимо от времени кон­такта с буровыми растворами и содержания в них абра­зивной твердой фазы, длительности воздействия, перепада температур. Предохранительные устройства при их сра­батывании должны исключать возможность загрязнения оборудования и помещения насосной.

2.6.6. Диафрагма, устанавливаемая в предохранитель­ных устройствах насоса, должна срабатывать при давле­нии, превышающем на 10% рабочее давление насоса, со­ответствующее диаметру установленных цилиндровых втулок.

2.6.7; Обвязка буровых и центробежных насосов низ­кого давления должна обеспечивать:

- возможность приготовления, обработки и утяжеле­ния бурового раствора с одновременной промывкой сква­жины;

- полный слив жидкости и продувку нагнетательного трубопровода сжатым воздухом.

Если горизонты с возможным газонефтеводопроявлени-ем вскрываются при работе двух насосов, то необходимо предусмотреть возможность их одновременной работы из одной емкости. В обвязке между емкостями ЦС должны быть запорные устройства.

2.6.8. На нагнетательном трубопроводе насосов устанав­ливается задвижка с дистанционным управлением, поз­воляющая пускать буровые насосы без нагрузки с посте­пенным выводом их на рабочий режим (при контроле за давлением). Выкид от пусковой задвижки должен быть прямолинейным и надежно закреплен с уклоном в сторону слива. На буровых установках с регулируемым приводом насоса установка пусковых задвижек не обязательна, но должна быть установлена задвижка для сброса давления в нагнетательном трубопроводе.

2.6.9. Нагнетательные трубопроводы, их детали и ар­матура после сборки на заводе, а также после ремонта

с применением сварки подлежат опрессовке пробным дав­лением, в остальных случаях давление опрессовки должно быть равно рабочему, умноженному на коэффициент запаса прочности. Продолжительность выдержки под давлением должна составлять не менее 5 мин.

Рабочее давление и необходимый коэффициент запаса прочности приведены ниже:

Испытание манифольда буровыми насосами запреща­ется.

2.6.10. Буровой шланг обматывается мягким стальным канатом диаметром не менее 12,5 мм с петлями через каж­дые 1,0-1,5 м по всей длине. Концы каната крепятся к вышке и к корпусу вертлюга.

2.6.11. Ходовые и неподвижный концы талевого каната под нагрузкой не должны касаться элементов вышки.

2.6.12. Машинные ключи подвешиваются горизонталь­но на стальных канатах диаметром не менее 12,5 мм и оборудуются контргрузами для легкости регулирования высоты. Механизмы уравновешивания машинных ключей должны быть ограждены.

2.6.13. Машинный ключ, кроме рабочего каната, осна­щается страховым канатом диаметром не менее 18 мм, ко­торый одним концом крепится к корпусу ключа, а другим - к основанию вышечного блока или ноге вышки. Узлы соединения канатов должны соответствовать требованиям п. 1.5.32. Страховой канат должен быть длиннее рабоче­го на 5-10 см.

2.6.14. Оснастка талевой системы должна соответство­вать требованиям рабочего проекта для данного интервала проходки ствола и техническим условиям эксплуатации буровой установки.

2.6.15. Каждая вышка должна быть снабжена метал­лической табличкой, прикрепленной на видном месте. На этой табличке должны быть указаны:

- дата изготовления вышки;

- завод-изготовитель;

- заводской номер вышки (буровой установки);

- грузоподъемность (номинальная) вышки;

- сроки следующего испытания (проверка техническо­го состояния) вышки.

2.6.16. Металлический пол люльки верхового рабоче­го должен быть рассчитан на нагрузку не менее 130 кгс и иметь перильное ограждение со сплошной обшивкой до пола. Высота перильного ограждения должна быть не ме­нее 1 м. Люлька должна быть застрахована от падения.

2.6.17. Проверку технического состояния вышек и их испытание следует осуществлять в соответствии с требова­ниями нормативных технических документов, утвержден­ных или согласованных Госгортехнадзором России.

2.6.18. При механизированном осуществлении спуско-подъемных операций без участия бурового рабочего на вы­шке должна быть установлена площадка для обслужива­ния механизмов автомата спускоподъемных операций.

2.6.19. Состояние ограничителя грузоподъемности ле­бедки и ограничителя подъема талевого блока должно про­веряться перед началом работы каждой вахты (смены).

2.6.20. Эксплуатация буровой установки при неуста­новленных или поврежденных защитных ограждениях запрещается.

2.6.21. Расчет бурильной колонны на прочность прово­дится в зависимости от способа бурения и состояния ствола на все виды деформаций в соответствии с требованиями, установленными Госгортехнадзором России.

Запасы прочности бурильной колонны при воздействии на нее статической осевой растягивающей нагрузки, кру­тящего момента, а также изгибающей нагрузки должны быть для роторного бурения не менее 1,5, для турбинно­го бурения - 1,4.

Запас прочности бурильной колонны (по текучести) при применении клинового захвата и при воздействии на трубу избыточного наружного и внутреннего давления должен быть не менее 1,15.

2.6.22. Паспорта на бурильные трубы (комплекты), ве­дущие, утяжеленные бурильные трубы, переводники и опорно-центрирующие элементы бурильной колонны вы­писываются до начала эксплуатации бурильного инстру­мента и заполняются в течение всего срока эксплуатации до их списания.

2.6.23. Необходимость установки протекторов на бу­рильные и ведущие трубы определяется проектом.

2.6.24. Свинчивание замковых резьб бурильных, веду­щих, утяжеленных бурильных труб, переводников, дру­гих элементов компоновки низа бурильной колонны про­водится в соответствии с рекомендуемыми заводами-изго­товителями величинами моментов.

2.6.25. Буровые организации должны иметь в преде­лах региона деятельности специальные средства для «ле­вого» разворота бурильных труб в скважине при аварий­ных работах.